Валкам и шейкам прокатных станов достаётся смесь эмульсолов, масел, смазочно‑охлаждающих жидкостей и пыли. Если снимать этот слой неправильно, возникают пятна «мгновенной» ржавчины, возможна потеря блеска хромированных поверхностей из‑за абразивной или кислотной обработки, ускоряется износ. Задача технолога - удалить масло с валков и удержать металл в пассивном состоянии. Решение лежит в правильном сочетании механики, химии и последующей защиты: предварительное обезмасливание, щадящее химическое обезжиривание, а затем ингибированная промывка и консервация.
Загрязнения валков и причины «мгновенной» ржавчины
Основные загрязнения - эмульсия, консервационные покрытия, битумные/лакокрасочные метки и эксплуатационный нагар. В процессе прокатки валки подхватывают «замасленную» пыль, а в подшипниковых зонах накапливаются плотные маслошламовые отложения. Риск ржавления возрастает при контакте свежего металла с солесодержащей водой (высокая минерализация/жёсткость, хлориды), при остатках щёлочи без последующего пассивирования и при применении хлорсодержащих растворителей без ингибиторов в присутствии влаги.
Чтобы снизить риск ржавления, важно сократить время контакта воды и металла, быстро снять жир, а затем обеспечить пассивирование. Для первичного снятия масложирового слоя часто берут растворитель без воды, избегая уайт‑спирита из‑за запаха и следов. Для таких задач используют составы с изопарафинами, например Проклин Солвент - готовый к применению безводный растворитель на основе изопарафинов, эффективно снимающий масляно‑грязевые и консервационные покрытия. Безводные изопарафиновые составы горючи: требуется вентиляция, исключение источников воспламенения и применение СИЗ кожи и глаз.
Технология обезжиривания валков без коррозии
Рабочая схема включает: механическое снятие (скребки, щёточная обработка с аккуратностью, чтобы не повредить и не заматировать хром), короткий гидросмыв, химическое обезжиривание, промывку, пассивирование и сушку. Щадящий щёлочной этап обеспечивает разрыв эмульсий, смачивание и диспергирование шлама. Важно применять низкопенные средства и контролировать стоки. Щёлочные составы, как правило, не предназначены для алюминия, цинка и их сплавов - при наличии таких материалов рядом требуется локальная защита и предварительная проба на образце. Для подбора состава под ваш парк и воду лучше провести пилотное испытание на одной клети; базовый ассортимент доступен в каталоге Pro.Clean.
В ручных и механизированных системах удобны сильные щёлочные средства с низким пенообразованием, совместимые с чёрными и нержавеющими сталями и хромированными валками при соблюдении рекомендованных времени, температуры и концентрации. В циркуляционных мойках щёлочь облегчает удаление старой эмульсии и эксплуатационных отложений. Для таких режимов подходит Проклин Алкатех А - концентрат с низким пенообразованием и pH 1%-ного раствора около 12,5, разработанный для очистки металлических изделий и узлов в металлургии. Фактические режимы и совместимость следует сверять с ТДС/паспортом безопасности; при наличии цветных металлов, эластомеров и ЛКП обязательно проводить пробную обработку. Если требуется подобрать режим под конкретную воду и материалы валков, напишите нам - подберём средство и кратность циклов.
Защита от ржавчины и консервация
После промывки металл уязвим: остаточная щёлочь и соли провоцируют окисление. Нужны короткое пассивирование и вытеснение влаги. На практике используют ингибированные промывки, продувку сухим безмасляным воздухом и тонкие защитные покрытия валов. Для нержавеющих сталей и хромированных валков задача - сохранить стойкость к ржавлению без наслоений, мешающих прокатке.
При регулярном обслуживании прокатного оборудования полезны щёлочные средства, неагрессивные к металлам в рекомендуемых режимах и допускающие многократное использование рабочего раствора. Это снижает расход химии и время циклов. Для этих задач рабочим инструментом может быть Проклин Юнитех Ал - универсальный щёлочной концентрат, который при правильном применении с последующей промывкой, пассивированием и сушкой минимизирует риск ржавления металлов и подходит для очистки деталей, узлов и агрегатов.
Контроль результата и эксплуатационная экономика
Критерии контроля просты и воспроизводимы: визуальный осмотр блеска рабочих поверхностей, отсутствие радужных пятен на шейках, тест «белая салфетка», смывы с оценкой остаточного загрязнения. Контроль корректно проводить после сушки; «белая салфетка» - экспресс‑метод и не заменяет лабораторные смывы. Внедрите карту контроля по операциям: до/после, точки отбора смывов, журнал концентрации рабочих растворов. Такая процедура помогает выполнять требования ГОСТ и корпоративных регламентов, а также согласовать действия лаборанта и бригады.
Кейс из прокатного цеха: при отказе от уайт‑спирита и переходе на трёхступенчатую схему «безводный растворитель → низкопенное щёлочное обезжиривание → пассивирование» исчезли жалобы на «мгновенную» ржавчину после мойки, сократилось время ручной доводки валков. Дополнительно снизились внеплановые остановки из‑за загрязнения клети: стабильная очистка валов повышает повторяемость прокатки и помогает держать параметры по качеству без перерасхода химии. Пример носит описательный характер; количественные показатели и условия конкретного производства следует подтверждать у производителя химии и в ТДС.
Подобрать подходящее средство и режимы для ваших условий можно в рабочем диалоге с технологом производителя. Подробнее с решениями можно ознакомиться в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.