Щёлочные ванны моечных машин со временем «плывут»: концентрация падает из‑за выноса с изделиями, повышается при испарении воды, меняется состав из‑за поступления масел и эмульсий. Итог - нестабильное обезжиривание, колебания pH и риск коррозии или недомыва. Автоматическое дозирование по проводимости решает задачу поддержания состава без постоянного вмешательства оператора. Метод опирается на измерение электрической проводимости как косвенного индикатора суммарной концентрации ионов электролита и позволяет в режиме онлайн корректировать подачу щёлочного концентрата и подпиточной воды. Важно понимать, что проводимость не различает «полезные» ионы от посторонних солей и примесей, поэтому требуется корректная калибровка под конкретную ванну. Правильно выстроенная схема снижает расход реагентов, уменьшает простои на замены и обеспечивает повторяемость качества по партиям и сменам.
Связь проводимости, концентрации и щёлочности
Проводимость раствора растёт по мере увеличения концентрации ионных компонентов щёлочной ванны. Для моечных процессов это, как правило, гидроксиды, карбонаты, силикаты, фосфаты и функциональные добавки. Поэтому кондуктометр выступает прокси‑метрикой концентрации: чем больше подвижных ионов, тем выше сигнал. Зависимость, как правило, нелинейна и чувствительна к температуре и составу загрязнений. Масла и поверхностно‑активные вещества ведут себя по‑разному: не все ПАВ ионизируются, зато влияют на дисперсию и пенообразование. Поэтому целевую уставку получают по результатам калибровки на «рабочей» воде и типовых загрязнениях вашего цеха.
Щёлочность связана с pH, но это разные метрики. pH фиксирует активность ионов водорода и в сильнощелочных ваннах может слабо меняться при колебаниях концентрации, тогда как титруемая щёлочность показывает буферную ёмкость (количество щёлочи). В реальной ванне параметры дополняют друг друга: pH отражает реакционную среду, проводимость - суммарный ионный фон, а титруемая щёлочность/по возможности плотность - общий уровень растворённых веществ. Такой многопараметрический подход позволяет отличать реальное разбавление от «ложного» роста сигнала из‑за минерализации.
Проклин Алкасип Ал - по данным производителя, низкопенящееся средство, которое может применяться в системе CIP при соблюдении регламента. Перед внедрением требуется проверка совместимости с материалами системы и фактическим режимом пеноконтроля.
Схема и логика дозирования в моечной машине
Типовая цепочка включает датчик проводимости с температурной компенсацией, преобразователь сигнала, контроллер уставки, дозирующий насос щёлочного концентрата и линию подпиточной воды. Датчик ставят в циркуляционном контуре на участке с устойчивым потоком и хорошим перемешиванием, чтобы исключить локальные пики. Контроллер сравнивает измерение с целевой зоной и открывает подачу концентрата при падении сигнала, а при превышении включает подпитку водой. При работе с минерализованной подпиткой целесообразно использовать схему «подпитка водой + контролируемый слив/перелив» для реального снижения солесодержания, иначе одна подпитка может не уменьшить проводимость. Важна блокировка: дозирование разрешается только при работающей циркуляции и достаточном уровне раствора, чтобы исключить локальную передозировку и повреждение оборудования; обратные клапаны и развязка контуров исключают перетоки и смешение несовместимых реагентов.
Для исключения перерегулирования используют задержку и пороговую зону: система корректирует небольшими порциями и даёт ванне время выровняться. Рекомендуется логика «мягких» подходов к уставке, а выбор уставки проводят по натурным тестам на эталонной партии деталей. Отдельно учитывают минерализацию подпитки: чем жёстче вода, тем быстрее растёт фон проводимости при неизменной эффективности обезжиривания, что требует корректировки уставки или внедрения водоподготовки. С точки зрения безопасности: использовать СИЗ (защиту глаз и кожи), не допускать дозирования концентрата в пустую ванну, вводить щёлочь в воду (а не наоборот), исключать совместное дозирование кислот и щелочей по одному контуру.
Проклин Антинакипин - средство для удаления налёта солей жёсткости воды по назначению производителя. Применяется для обслуживания оборудования вне щёлочной ванны; смешивать с щёлочными растворами и дозировать одновременно по одному контуру недопустимо, после обработки требуется тщательное промывание.
Контроль, калибровка и методика отбора проб
Надёжность автоматического регулирования определяется корректной калибровкой кондуктометра и методикой отбора проб. Сами датчики калибруют на стандартных растворах с известной проводимостью и температурной компенсацией по заводской инструкции, а затем проводят процессную калибровку на реальной ванне (рабочая вода + типовые загрязнения). Для контроля pH используют методику ISO 10523, для контроля проводимости воды - ISO 7888; в контексте производственных ванн эти документы применимы как методические ориентиры для обеспечения сопоставимости показаний. Пробы берут из одинаковой точки потока, после стабилизации циркуляции, в чистую посуду, очищенную от остатков моющих реагентов. Перед измерением пробу при необходимости фильтруют от грубых механических примесей, чтобы исключить влияние шлама и суспензий на датчик, учитывая, что фильтрация не должна изменять химический состав пробы.
Дополнительный технологический приём - проверка плотности ареометром как независимый индикатор общего солесодержания (метод мало чувствителен к небольшим изменениям). Если проводимость растёт при стабильных pH и титруемой щёлочности (и без заметного изменения плотности), вероятна минерализация за счёт подпиточной воды или попадания посторонних электролитов (например, остатков ополаскивателей), и тогда корректируют режимы ополаскивания/водоподготовку либо вводят периодический контролируемый слив. Если же все три показателя уходят одновременно, то речь о реальном разбавлении или передозировке, и стоит пересчитать уставку дозирования.
Экономика эффекта и эксплуатационные риски
Стабильная ванна даёт прогнозируемый результат по обезжириванию, а значит, снижает долю брака на последующих операциях: окрашивание, фосфатирование, консервация. Для снабжения это прямая экономия: меньше внеплановых сливов и аварийных доливов, ниже расход концентрата за счёт удержания раствора в рабочем окне. Меньше остановок на внеплановую подготовку ванны - выше доступность оборудования. Линейному персоналу проще: видят понятную уставку и индикацию состояния, а не «угадывают» по внешнему виду пены и запаху. При этом следует учитывать совместимость щёлочных составов с материалами (алюминий, цинк, магний, медные сплавы, уплотнения, ЛКП): для активных металлов необходимы ингибированные или специальные низкощелочные/силикатсодержащие составы и предварительные тесты на образцах.
Кейс из машиностроения: на линии отмывки деталей после резки и мехобработки введение дозирования по проводимости стабилизировал обезжиривание на алюминии и стали при переменном масляном трафике. Ушёл «эффект понедельника» после доливов, сократились повторные мойки. Кейс из депо городского транспорта: после перевода на автоматическое поддержание электролита исчезли пиковые пенообразования при сезонных колебаниях жёсткости воды, что уменьшило простои циркуляционных насосов. Оба кейса описательны, количественные показатели эффекта не верифицированы независимыми измерениями; тем не менее, тенденция к снижению ручных корректировок и повышению повторяемости подтверждена эксплуатационно.
Пилотное внедрение: пошаговый план
Для быстрого запуска удобно идти по короткой карте пилота. Так вы проверите уставку, исключите локальные риски и подготовите рабочую инструкцию без остановки производства. Ниже последовательность, которая хорошо ложится на процессы главного технолога и бригадира смены.
- Диагностика исходного состояния: текущая методика контроля, регламенты слива, типовые загрязнения, жёсткость подпитки.
- Лабораторные пробы: определение связи «проводимость‑эффект отмывки» на типовых концентрациях, фиксация зоны рабочих значений.
- Монтаж датчика и настройка контроллера: выбор точки отбора, проверка мешалки и циркуляции, ввод температурной компенсации.
- Тестовая уставка и границы аварийной сигнализации: запуск мягкого контура дозирования с журналированием действий.
- Верификация качества: визуальная оценка смачиваемости, капельная проба на остаточные масла, контроль pH, титруемой щёлочности и плотности по графику.
- Регламент обслуживания: периодичность калибровки, чистка датчика от шлама и отложений, процедура регенерации ванны.
Если требуется подбор щёлочного продукта под материал и режим циркуляции, начните с консультации и подбора в каталоге Pro.Clean. Мы поможем сверить совместимость с металлами и уплотнениями, согласовать логику дозирования и подготовить карту контроля для лаборатории. При необходимости проведём сравнительные испытания на ваших деталях с отчётом, перечнем рисков и рекомендациями по регламенту обслуживания. Такой подход ускоряет внедрение, снижает операционные риски и обеспечивает стабильную работу моечной машины в пределах технологического окна.