Размытое техническое задание на производство быстро превращается в лишние простои и брак: моющие составы не подходят к материалам, обезжиривание нестабильно, сварка и окраска приводят к возвратам. Снабжение тоже страдает: поставки химии и расходников не синхронизированы с графиком цехов. Чтобы изменить ситуацию, нужны чёткое оформление технического задания и согласованные KPI для производства и закупок. Ниже - практичный каркас для машиностроения: от требований к обезжириванию и удалению смазочно-охлаждающих жидкостей до метрик OEE, FPY и OTIF, а также правил приёмки партий и контроля в сменах. Рекомендации носят рамочный характер и требуют адаптации под конкретные процессы и подтверждения результатами испытаний.
Каркас ТЗ для машиностроения
Техническое задание на производство фиксирует границы процесса и порядок контроля результата. Для узлов с подготовкой под сварку и лакокрасочные материалы важно единообразно описать типы загрязнений, совместимость с металлами, требуемую чистоту поверхности и метод валидации. Оформление технического задания должно связывать цех, лабораторию и снабжение через единые определения и понятные критерии приёмки партий средств и деталей, включая порядок ополаскивания/сушки и требования к качеству воды.
- Область применения: материалы и поверхности, контакт с СОЖ, маслами, эмульсиями; перечень типовых загрязнений (в т.ч. допускаемые к удалению эмульсии, консервационные масла, технологические смазки, при наличии - силиконсодержащие загрязнения).
- Метод: ручная или механизированная мойка, низкая пена для автоматизированных систем; обязательное указание режима смыва (качество и температура воды) и сушки, допустимой кратности использования раствора и требований к его мониторингу.
- Совместимость: сталь, нержавеющая сталь, цветные сплавы, полимеры, уплотнения; для алюминия, цинка и их сплавов сильные щёлочи применяются только при наличии соответствующих ингибиторов и после испытаний на образцах; для полимеров/эластомеров - проверка стойкости (разбухание, изменение твёрдости).
- Контроль: визуальный осмотр, тест «водная плёнка» (water-break-free), смывы, контроль остаточного загрязнения перед ЛКМ и сваркой с зафиксированными методиками и порогами приемки; при работах под окраску - контроль отсутствия силиконов/ПАВ на поверхности.
- Эксплуатация: безопасность, утилизация, инструкции для линейного персонала; СИЗ, требования к вентиляции и обращению с щёлочными/спиртосодержащими средствами, предотвращение смешения несовместимых составов.
- Приёмка: паспорт партии, стабильность от партии к партии, дашборд с отклонениями; наличие актуальных паспорта безопасности и технического листа, критерии входного контроля (внешний вид, идентификация, базовые параметры).
Чтобы снять неопределённость, в ТЗ закрепляют ссылки на применимые ГОСТ и ISO по подготовке поверхности и технической чистоте, а также требования к документации; общие ссылки без конкретики недостаточны - следует указывать точные названия и разделы. Для универсального обезжиривания деталей до сборки уместно предусмотреть щелочные среднепенные концентраты, например Проклин Юнитех - средство для очистки узлов и оборудования, совместимое с металлами при рекомендованных режимах и пригодное для повторного применения рабочего раствора. Эти сведения основаны на материалах производителя и требуют подтверждения испытаниями в ваших условиях; для алюминия/цинковых покрытий обязательен предварительный тест. Перед сваркой и окраской необходим водный смыв и сушка до требуемой чистоты; для замкнутых циклов следует предусмотреть контроль концентрации (например, рефрактометр/проводимость), удаление посторонних масел/взвеси и фильтрацию, чтобы избежать перераспределения загрязнений.
KPI производства: от OEE до FPY
Ключевые показатели производства должны напрямую вытекать из ТЗ. Базовый набор: OEE для оценки общей эффективности оборудования, FPY для контроля доли изделий, прошедших операции без переделок, пропускная способность линий, уровень простоев и доля брака. Для блока ремонта и обслуживания добавляют показатели MTBF и MTTR, чтобы связать надёжность и скорость восстановления с влиянием мойки на узлы, уплотнения и гидравлику (при наличии подтверждённой причинно-следственной связи). Контрольные показатели производства должны подтверждаться методиками: визуальный контроль, смывы, контроль остаточного загрязнения на критичных поверхностях перед сваркой и окраской, а также проверка отсутствия остаточных ПАВ/силиконов, способных ухудшать адгезию ЛКМ или вызывать дефекты сварки.
Разработка KPI производства начинается с привязки дефектов к источнику. Если причина - неустойчивое обезжиривание, в ТЗ фиксируют режим, совместимость и требования к пенообразованию. На автоматизированных линиях логично выбирать низкопенные формулы для стабильной циркуляции и быстрой отмывки эмульсий, например Проклин Алкатех А - сильнощелочное беспенное средство для удаления масложировых эксплуатационных загрязнений с металлических изделий и оборудования. Утверждения о совместимости и эффективности опираются на описания производителя и требуют валидации в вашей технологии; для алюминия, цинка и медных сплавов сильные щёлочи ограничены и применяются только после тестов. Обязательны полноценный смыв, меры против флеш-ржавления на углеродистой стали и выбор безсиликоновых добавок/пеногасителей при подготовке под ЛКМ.
KPI снабжения и интеграция с производством
KPI отдела снабжения должны подсвечивать, как логистика поддерживает цеха. Базовые метрики производства и снабжения включают OTIF для своевременности поставок, комплектность, точность спецификаций и стабильность параметров от партии к партии. Показатели эффективности снабжения дополняют TCO по химии и расходникам, уровень страхового запаса ТМЦ, синхронизацию поставок со спросом смен. В техническом задании на производство прописывают требования к паспорту, образцам и процедуре приёмки, а также базовые параметры входного контроля (идентификация продукта, сопоставление ТДС/ПБ, проверка ключевых показателей без привязки к секретной рецептуре). Если партия не проходит контроль лаборатории, дашборд должен сигнализировать об отклонении KPI цепочки поставок и потенциальном риске простоев.
Для санитарии и регламентов на рабочих местах в ТЗ удобно заранее стандартизировать расходные позиции. В зонах сборки и контрольно-измерительных операций применяют гигиенические салфетки на спиртовой основе, например Проклин ОПМ - готовые к применению салфетки для обработки рук и локальных поверхностей при запуске и перерывах, с оговоркой о недопустимости применения на спирточувствительных материалах. Назначение «для рук и поверхностей» требует проверки ТДС и нормативного статуса продукта; средство легковоспламеняемо, запрещено к использованию рядом с источниками воспламенения, сваркой, нагретыми поверхностями и в окрасочных камерах; для поликарбонатов/акрилатов и чувствительной оптики требуется предварительный тест. Такие позиции попадают в номенклатуру снабжения, связываются с OTIF и комплектностью, а в отчёте рядом с OEE и FPY появляется понятная картина: где логистика поддержала выпуск, а где создала очереди и простои по недопоставке.
Подробнее решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство. Приведённые описания продуктов и совместимости основаны на данных производителя и должны быть проверены в ваших условиях; конкретные стандарты и режимы следует фиксировать в ТЗ и подтверждать испытаниями на образцах.