Смена марки нефти в вертикальных стальных резервуарах (РВС) часто упирается в донные осадки: парафин-асфальтеновые фракции, песок, воду и продукты коррозии. Если их не убрать, появляется риск смешения партий, сбоя учёта, роста нагрузки на фильтры и насосы и вынужденных простоев. Быстрее перейти на новую марку может помочь технологическая цепочка: контролируемый размыв донных осадков нефти, дегазация, выгрузка шлама и промывание резервуара с правильно подобранной химической поддержкой.
Осадки в РВС и риски смены марки
Донные отложения формируются из парафинов и асфальтенов, механических примесей и воды с солями. При переходе на другой сорт повышается чувствительность к «переносу хвостов» предыдущей партии, из-за чего чистка РВС при смене нефти часто становится критичной задачей. Остаточные осадки могут переносить тяжёлые фракции в новую нефть, ухудшая стабильность, ускоряя засорение линий и искажая результаты приёмо-сдаточных операций. Удаление донных отложений в РВС снижает риск внеплановых остановок и упрощает запуск после переключения.
Перед основным размывом обычно снимают жидкую фазу до технологического минимума, проверяют водослив и готовят обвязку для циркуляции. В этот период удобнее обслужить внешний контур, арматуру и узлы с нефтяной плёнкой, чтобы снизить риск внесения загрязнений обратно в резервуар: для таких задач применяют щёлочные универсальные составы, например Проклин Юнитех - щелочной концентрат для очистки труб, узлов и оборудования от нефтяных и эксплуатационных загрязнений при проверке совместимости с распространёнными металлическими поверхностями.
Технология размыва и выгрузки осадка
Размывание донных отложений нефтепродуктов выполняют циркуляцией через резервуар с использованием гидромониторов, вращающихся головок или стационарных эжекторных мешалок. Такое оборудование для размыва осадка помогает переводить плотные агломераты во взвесь, после чего её выводят на сепарацию. Для промывания вертикальных стальных резервуаров применяют рабочие среды, совместимые с продуктом, чтобы снизить риск эмульгирования и ускорить отделение воды и твёрдых частиц. На магистрали ставят ловушки и сетки для контроля твёрдой фазы.
На этапах с плотными, плохо разрушаемыми струёй участками полезна точечная химическая поддержка, позволяющая сократить механическую доработку и снизить нагрузку на струйные головки. Для локального размягчения тяжёлых углеводородных отложений используют растворяющие составы, в том числе Проклин Солвент - готовый к применению изопарафиновый растворитель для разжижения парафин-асфальтеновых агломератов, а также для обработки сеток, фильтров и участков трубопроводной обвязки перед вакуумной откачкой. После размыва осадок обычно направляют в системы вакуумного забора с герметичными ёмкостями.
Дегазация и безопасная выгрузка осадка
Чтобы в резервуар можно было вводить людей и технику, применяют методы дегазации РВС: паровоздушную вентиляцию через верхние люки и дыхательные клапаны, контроль обмена воздуха и подтверждающий газоанализ. Герметичные системы вакуумного забора осадка уменьшают аэрозольное и паровое загрязнение, а также помогают снизить объём ручных операций в зоне донной корки. Выгрузка осадка из РВС после дегазации может выполняться последовательными проходами, чтобы уменьшить риск оставления «карманов» в местах радиальных швов и у дренажной воронки.
- Отключение резервуара и слив продукта до технологического минимума
- Гидравлический размыв донных отложений с циркуляцией
- Дегазация и газоанализ рабочей зоны по высоте
- Подключение систем вакуумного забора осадка к герметичным ёмкостям
- Финальное промывание стенок и днища и отбор смывов
Химическая поддержка и контроль результата
После механической выгрузки для удаления остаточной плёнки на стенке, крыше и понтонах используют пенную мойку, совместимую с углеродистой сталью и типовыми эластомерами. В качестве пенного средства применяют щёлочные растворы с устойчивой пеной, например Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат, который наносят в 2-3% при 20-60 °C с выдержкой, а затем смывают водой для удаления углеводородной плёнки и смешанных эксплуатационных загрязнений. Такие препараты обычно не применяют совместно с кислотными составами в одном цикле.
Контроль качества очистки РВС строят на совокупности признаков: визуальная смачиваемость без «островков», отсутствие видимых остатков на салфетке при протирке, прозрачность смывов после промывки и чистые сетки после пусковой циркуляции. Эти тесты указывают на возможные остаточные плёнки и/или загрязнения и помогают корректировать режимы, а не определяют единственную причину. Чёткая технология удаления донных отложений может дать сокращение простоев, меньше повторных промывок и более прогнозируемый старт после смены марки без лишних операций и перерасхода химии.
Для задач, не требующих пены, например для отмывки площадок обслуживания, насосных рам и съёмных элементов после демонтажа, применяют универсальные щёлочные моющие составы с низкой остаточной плёнкообразующей способностью. В этих случаях подойдёт описанный выше Проклин Юнитех, поскольку он совмещает обезжиривание с щадящим режимом для металлов при соблюдении рекомендуемых параметров и может помочь поддержать чистоту обвязки без лишних рисков для материалов.
Оборудование для промывки РВС на нефтегазовых объектах выбирают под геометрию, вязкость продукта и ожидаемый объём шлама: чем выше удельная доля твёрдой фазы, тем значимее производительность циркуляции, крутящий момент струйных головок и пропускная способность вакуумных линий. Технологические процессы промывки резервуаров часто выглядят выигрышнее, когда гидравлика и химическая поддержка работают согласованно: меньше ручной доочистки, более стабильные смывы и меньше внеплановых остановок после ввода резервуара в работу.
Если нужен рабочий набор моющих и растворяющих составов под ваш режим, посмотрите решения в каталоге средств Pro.Clean.