Лаковые и углистые плёнки на рабочих колёсах, крышках и магистралях могут снижать подачу, повышать температуру узлов и провоцировать внеплановые остановки насосных станций. Простой центробежного агрегата часто тянет за собой срывы графиков перекачки и рост затрат на ремонт. Более стабильный результат обычно даёт последовательная методика: предварительное растворение лака и смол, щелочная промывка для перевода остатков в смыв, фильтрация и контроль чистоты. Ключевой фактор - корректный выбор химии под материалы, тип отложений и формат остановки.
Откуда берутся лаковые плёнки в помпах
Лаковые отложения в помпах могут формироваться из окисленных фракций масляных следов и остатков углеводородов: при перегреве, аэрировании и контакте с металлом вязкие продукты могут полимеризоваться и «прихватывать» мелкодисперсный шлам. На лопатках и в зазорах появляются плотные плёнки, а в зоне подшипников и уплотнений - углистые налёты. В гидросистеме это может проявляться ростом перепадов, снижением КПД и ускоренным загрязнением фильтров.
Ситуацию могут усугублять неудачные замены масел и реагентов: несовместимые присадки иногда усиливают эмульгирование, образуются липкие агломераты. При длительной работе без промывок шлам уплотняется, и стандартная промывка водой часто почти не сдвигает проблему.
Технология очистки насосов: отмочка, промывка, фильтрация
Очистка насосного оборудования нефтегазового профиля обычно строится по этапам. Сначала снимают частично разборные элементы, удаляют свободный шлам, выполняют дегазацию зон с парами углеводородов, где это актуально. Затем проводят отмочку для размягчения лака и смолопарафиновых отложений, после чего выполняют щелочную промывку и тщательное ополаскивание. Чтобы сократить время, часто используют циркуляцию моющего раствора через узел с временной обвязкой, а продукты смыва направляют на фильтрацию и отстой.
На стадии отмочки может быть удобен растворитель лаковых отложений, который работает при умеренных температурах и сниженной вязкости загрязнений. Для таких задач применяют составы без воды и с низким пенообразованием, например Проклин Солвент - готовый к применению обезжириватель на основе изопарафинов для разрыхления лаковых и углеродных плёнок на металлических поверхностях с последующим удалением размягчённого слоя.
Выбор химии и контроль результатов
После растворителя лаковые отложения могут переходить в более подвижное состояние, но их остатки и углистые включения часто удобнее переводить в смыв щелочными средствами. Для открытых корпусов, рам и кожухов, где есть нагар и дымовые смолы, применяют пенную обработку с контролем совместимости материалов. В таких случаях может быть полезен Проклин Термо - сильнощелочной пенный концентрат для удаления нагара и смол, который наносят на стойкие к щелочи металлы при температурном режиме, указанном в инструкции, с выдержкой до смыва.
Критерии качества просты и воспроизводимы: визуальная равномерность смачивания, отсутствие тёмного мазка на салфетке при протирке, чистый отфильтрованный дренаж без видимого эмульгированного шлама. Эти признаки указывают на уменьшение плёнок и остаточных загрязнений, хотя не доказывают полной чистоты и не являются специфичными для одного класса веществ. Для узлов с цветными металлами и смешанными материалами режим и концентрации подбирают по пробной обработке и контролю смыва.
Сепараторы, фильтры и работа со шламом
Очистка сепараторов от лака и липких агломератов важна для более стабильной работы фильтрации. После отмочки и промывки съёмные элементы удобнее обрабатывать пеной с мягкой щёлочностью, чтобы эмульгированный слой отмывался равномерно и легче смывался водой. Для внешних поверхностей сепараторов, корпусов насосов и трубопроводной арматуры применяют пенные составы ручного нанесения, например Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат для наружной мойки и эмульгирования остаточного масляного шлама с последующим ополаскиванием.
Собранный смыв направляют в отстой или на фильтрационную установку по принятой схеме утилизации. При промывке ёмкостей и люков, где возможны пары, полезно предусмотреть дегазацию и проветривание зоны работ, а участок вводят в работу после удаления остатков реагентов и просушки.
Матрица выбора подхода
| Узел/загрязнение | Подход | Комментарий |
|---|---|---|
| Корпус насоса, лаковая плёнка | Отмочка Проклин Солвент | Циркуляция, затем смыв |
| Нерж. сталь с углистым налётом | Пена Проклин Термо | Контроль совместимости, тёплая вода |
| Сепаратор, корзина фильтра | Пена Проклин Нейтрафом | Смыть водой до чистого дренажа |
| Трубопровод со смолопарафинами | Солвент → щелочная промывка | Пошаговая промывка и фильтрация |
| Ёмкость с масляным шламом | Дегазация и очистка | Проветривание, отстой смыва |
Технология очистки насосов опирается на разумный баланс: растворитель помогает снять статичную плёнку, щелочной реагент помогает перевести остаток в смыв, вода удаляет следы химии. Такой подход может снижать риск повторного налипания, уменьшать расход моющего средства и сокращать простои. Для центробежных и объёмных агрегатов режим подбирают по доступности узлов и материалам: на алюминии и цинке - обычно мягче по щёлочности, на стали - нередко применяют более «жёсткие» пены при контроле времени.
Если линия чувствительна к влаге, часть операций выполняют с минимальным увлажнением и последующей сушкой. Для «тяжёлых» случаев с давним лаком повторяют цикл отмочка - промывка, а эффективность оценивают по динамике перепадов давления и по стабильности вязкости перекачиваемого продукта на рабочем режиме.
Правильный подбор средств от лаковых отложений и грамотная промывка насосного оборудования обычно дают более устойчивый эффект: меньше внеплановых остановок и более ровные параметры по подаче и температуре узлов. При необходимости команда технологов может помочь с подбором режима под ваши материалы и график остановок - ориентируйтесь на решения в каталоге средств Pro.Clean.