Цех получает детали с разными следами: рабочее масло и СОЖ, консервационные покрытия, смеси с абразивной пылью и стружкой. Неправильно выбранный состав для очистки масла тянет брак по сварке и ЛКМ, забивает фильтры, увеличивает простой. Как удалить рабочее масло с контролируемыми рисками для материала и технологической цепочки? Практика машиностроения опирается на три опорные точки: тип масла и присадки, материал детали, режим и способ мойки. Ниже - логика выбора промывочного состава для масел, когда важны стабильность процесса, отсутствие коррозии и предсказуемый контроль чистоты; в каждом случае необходимы проверка на образцах и соблюдение требований охраны труда и экологии.
Тип масла и поведение при мойке
Минеральные, полусинтетические и синтетические масла ведут себя по-разному под действием щёлочных растворов с ПАВ и растворителей. Вязкость, антикоррозионные и EP-присадки, загущение и степень окисления определяют склонность загрязнения к эмульгированию либо к отделению масляной фазы. Чем сильнее эмульгирование, тем легче снять плёнку с поверхности, но тем сложнее последующая сепарация и очистка ванны; демульгирующие системы облегчают отделение масла в отстойнике и снижают нагрузку на фильтры. СОЖ как эмульсии часто содержат собственные эмульгаторы и антипенные добавки, поэтому ванны с ними требуют подстройки рецептуры (низкопенные ПАВ, корректная щёлочность), чтобы не вызвать пенообразование и не нарушить циркуляцию. Важно учитывать и сопутствующие примеси: абразивная пыль увеличивает адсорбцию масла на поверхности и мешает смачиванию.
Для смешанных загрязнений на деталях и оборудовании обычно применяют щёлочное моющее с ПАВ и комплексообразователями; при необходимости обеспечить отделение масла из ванны предпочтительны демульгирующие составы. В таких задачах удобен Проклин Юнитех - универсальный концентрат для очистки и обезжиривания деталей от СОЖ и масляно-грязевых следов с возможностью многократного применения в ванне при соблюдении регламента; фактические режимы, совместимость с материалами и пенообразование следует подтверждать по ТДС производителя и тестами на образцах.
Растворители или водные щёлочные составы
Универсального ответа нет: выбор растворителя для масла или водно-щёлочного раствора опирается на структуру загрязнения. Консервационные и защитные покрытия, высоковязкие смазки и отложения с парафиновой фракцией часто лучше поддаются безводным системам, которые не разбавляют плёнку, а разрыхляют её и снимают с поверхности; при этом необходимо учитывать пожароопасность, вентиляцию, требования к СИЗ и совместимость с полимерами и эластомерами. Если преобладают эмульсии и СОЖ, рациональнее взять щёлочное моющее с низкопенными ПАВ и демульгирующими свойствами, чтобы обеспечить отделение масла в отстойнике и стабильную фильтрацию контура без вспенивания; сильное эмульгирование, напротив, усложняет сепарацию и утилизацию.
- Тип масла и присадки: EP, антикоррозионные, загущающие.
- Материал и последующая операция: сварка, окраска, консервация.
- Метод: ручная протирка, погружение, распыление, циркуляция.
- Требования к ванне: селективная сепарация масла, диспергирование твёрдых частиц, антипенные свойства.
- Экономика: время цикла, расход, утилизация и простой.
Когда требуется быстро снять консервационные плёнки, смазки и масляные отложения с широкого спектра материалов, применяют растворитель технических масел на изопарафиновой основе. Для таких задач используют Проклин Солвент - готовый к применению безводный состав для ручной и механизированной очистки масляно-грязевых загрязнений и защитных покрытий на металлах и полимерах; учитывайте пожароопасность, необходимость эффективной вентиляции, проверяйте совместимость с полимерами и уплотнениями на образцах, не допускайте переноса остатка растворителя на сварку/окраску (требуется полное удаление/сушка), не смешивайте с щёлочными ваннами.
Материал детали и подготовка под сварку и ЛКМ
Сталь и чугун терпят более агрессивную щёлочь, а алюминий, латунь и медь чувствительнее к режиму и составу ПАВ: высокощёлочные режимы и повышенная температура могут вызывать потемнение и травление цветных сплавов. Обезжиривание перед сваркой важно проводить так, чтобы не оставлять гидрофобных участков и силиконсодержащих остатков, способных вызвать пористость шва или отслоение ЛКМ; перед окраской критичны финальные смывы и отсутствие остатка ПАВ. Для цветных сплавов применяют щёлочные средства с мягким действием и контролируемым смачиванием, а для сталей - при необходимости ингибиторы и временную защиту от вспышечной коррозии. При работе с пористыми литыми деталями критичны равномерное смачивание, финальное ополаскивание (желательно умягчённой/ДИ-водой, чтобы исключить водный камень и подтёки) и полноценная сушка для исключения остаточной адсорбции масла.
Если требуется сохранить чувствительные поверхности и исключить коррозионные риски, можно использовать Проклин Юнитех Ал - щёлочное универсальное средство, совместимое с алюминием и цветными металлами при рекомендуемых режимах, для очистки деталей, узлов и труб перед сваркой или покраской; обязательны предварительная проба на образце и соблюдение температурно-временных ограничений. Контроль качества - визуальный тест на равномерное смачивание без разрывов плёнки, контроль остатка моющего на поверхности и пробная окраска по действующим на предприятии нормам (упоминание ГОСТ в тексте носит общий характер и требует соотнесения с конкретными стандартами). Стабильность ванны обеспечивают регулярная сепарация масла, фильтрация, своевременная доливка и регламентная смена; дополнительно контролируйте щёлочность/рН, температуру, загрязнение маслами и шламом, применяйте шламоуловители/скиммеры и соблюдайте требования по обращению со стоками.
Подробнее решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство при наличии исходных данных о типе загрязнения, материале, способе мойки, температуре и качестве воды.