Падение теплопередачи, рост перепада давления и внеплановые остановки теплообменного и мембранного оборудования - типичные последствия солеотложений. Накипь из карбонатов, сульфатов и силикатов обрастает теплообменники и трубопроводы; корректно подобранные кислоты с ингибиторами и режимы дезинкрустации возвращают проектные параметры. При работах с мембранными элементами допустимы только совместимые реагенты и диапазоны pH/температуры, предписанные производителем мембран - это снижает риск коррозии, повреждения мембран и повторного биообрастания.
Причины солеотложений и диагностика
Источником проблемы чаще всего становится жёсткая вода, перегретые зоны теплообмена и локальные застои, где ускоряются кристаллизация и слипание карбонатов и сульфатов. Для начала важно провести анализ загрязнений теплообменника: оценить внешний вид и твёрдость отложений, проверить растворимость в кислоте, учесть материалы узла - металлы, мембраны и эластомеры. Дополнительно просматривают регистры технологических параметров - изменение расхода, шумы и увеличение времени выхода на режим. Это помогает выбрать методы удаления накипи и исключить несовместимые реагенты.
В смешанных загрязнениях кислота «упирается» в органику и биоплёнку, поэтому перед удалением накипи полезна щёлочная циркуляция с низким пенообразованием. Для таких задач применяют CIP (промывка без разборки, далее CIP) с ингибиторной щёлочью, например Проклин Алкасип Ал - щёлочное средство для CIP; совместимость с алюминием и нержавеющей сталью обеспечивается только при соблюдении регламентированных концентраций, температуры и времени контакта и после предварительного теста на малозаметном участке. Средство удаляет органику и эффективно работает в том числе при жёсткой воде благодаря комплексообразующим добавкам.
Методы и схемы промывки
Подход выбирают по конструкции узла. Разборная промывка теплообменников с последующей механической очисткой пластин эффективна при толстых слоях и несложной геометрии. Гидродинамическая очистка от накипи полезна на прямолинейных участках труб, а ультразвуковая очистка пластин (вне контура, в ванне) применима как щадящий способ удаления слабосвязанных солей. Для сложной обвязки подходит безразборная химическая обработка: циркуляция раствора через теплообменник с дезинкрустирующими реагентами и контролем пены, цвета и газовыделения.
Химическая дезинкрустация теплообменника строится на подборе кислоты и ингибитора коррозии. Использование соляной кислоты для промывки допустимо лишь для совместимых сплавов и при наличии ингибитора; для силикатных/кремнезёмных загрязнений кислотная отмывка малоэффективна - применяют щёлочные составы при повышенном pH для диспергирования коллоидной кремнекислоты либо специальные фторидсодержащие системы только для материалов, совместимых с фторидами, и при строгом соблюдении техники безопасности. Температуру раствора подбирают умеренной, чтобы ускорить растворение, но не спровоцировать коррозию. На бытовых и вспомогательных узлах, включая бойлеры, пригодны специальные средства от накипи, например Проклин антинакипин - удаляет налёт солей жёсткости и применяется на кислотоустойчивых поверхностях, в том числе в бойлерах.
Процедура, контроль и профилактика
Рабочий цикл включает подготовку дезинкрустирующего раствора, циркуляцию по замкнутому контуру, нейтрализацию кислотности после обработки и заключительное ополаскивание. Последовательность критична: сначала предудаление органики щёлочью, затем кислотная стадия и финальная щёлочная/буферная обработка для нейтрализации; при необходимости временно вводят ингибитор/пассиватор, совместимый с материалами узла. Проверка эффективности удаления отложений - визуальный контроль пластин и труб, оценка стабильности потока, уменьшение перепада давления и чистые смывы. Работы выполняют с применением СИЗ, вентиляции и контролем выделения CO₂; не допускают смешение кислот с содержащими хлор/окислителями средствами. Отработанные растворы нейтрализуют и утилизируют в соответствии с внутренними регламентами и применимыми нормативами; документы (маршрутная карта, протоколы смывов) оформляют по внутренним требованиям и релевантным ГОСТ/СанПиН/ISO (если применимы к объекту).
- Определить материал узла и допустимую химию, учесть уплотнения.
- Сделать предочистку щёлочью при умеренном подогреве, затем кислотную циркуляцию до остановки активного газовыделения при карбонатной накипи либо по регламенту (контроль pH/проводимости/времени) - без избыточной экспозиции и с соблюдением ограничений производителя оборудования/мембран.
- Промыть водой, провести нейтрализацию щёлочным раствором, снова ополаскивание; для мембран использовать совместимую воду (пермеат/деионизованную) и предписанные диапазоны pH/температуры.
- Подтвердить результат: визуально, по устойчивости режима и отсутствию реакций на тест-смывах.
- Организовать профилактику: при мембранных и испарительных системах - дозирование антискаланта в подпитку, при тепловых контурах - кондиционирование подпиточной воды (умягчение/деаэрация) и применение совместимых ингибиторных пакетов; контроль щёлочности и жёсткости, регулярная очистка системы и плановая регенерация умягчителя.
Кейс 1: промывка пластинчатого теплообменника в энергоблоке. Диагностика показала смешанные отложения и лёгкую коррозию крепежа. Выбрана схема CIP с щёлочной стадией, затем кислотная с ингибитором и финальная нейтрализация/щелочная буферизация. После цикла восстановилась теплопередача и снизились простои. Кейс 2: жёсткая вода в системе отопления цеха вызвала локальное солеотложение в подпиточном контуре. Применили механическую очистку на открытых участках, а закрытые зоны обработали циркуляцией совместимого кислотного раствора; дополнительно настроили подготовку подпиточной воды и дозирование совместимого ингибиторного пакета для отопительных систем.
Для просмотра решений по дезинкрустации и сервисной химии перейдите в каталог средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.