Восковые отложения на счётчиках, фильтрах и обвязке повышают гидравлическое сопротивление, искажают показания и провоцируют внеплановые остановки. Когда простаивать нельзя, выходом становится удаление парафина в узлах учёта нефти «на ходу»: проливы, растворительная или термическая обработка без демонтажа оборудования. Такой подход экономит ресурс и снижает риск метрологического брака, если выстроить диагностику, выбрать корректный метод и зафиксировать критерии приёмки по ГОСТ и ISO для узлов измерения, при этом строго соблюдая лимиты производителя оборудования, прочностные ограничения и требования взрывозащиты. Ниже - практическая карта действий и нюансы химической, гидродинамической и термической обработки.
Откуда берутся отложения и как подтвердить наличие восковых отложений
Восковые и смолистые компоненты (АСПО: асфальтены, смолы, парафины) выпадают при охлаждении, снижении давления и снижении турбулентности/сдвиговых напряжений. Кристаллизация на стенках трубопровода и внутри измерительных камер приводит к прилипанию микрокристаллов, росту парафиновой (гелевой) пробки и дрейфу K‑фактора (коэффициента преобразования) расходомера.
Диагностика на линии опирается на совокупность признаков: рост перепада на фильтре, смещение фактора прибора, нестабильная частота импульсов у импульсных счётчиков, ухудшение акустического сигнала/отношения сигнал‑шум у ультразвуковых расходомеров. Подтверждение - смывы с контрольных участков, эндоскопический/визуальный контроль через штатные порты при обеспечении безопасных условий, сравнение с эталонным участком по применимым процедурам ISO для соответствующего типа расходомера.
Перед обследованием удобно очистить внешние поверхности для исключения ложных признаков подтёков и эмульсий: для этого подходит Проклин Нейтрафом - пенный слабощёлочной концентрат для наружной мойки трубопроводов и оборудования, совместим с нержавеющей сталью и алюминием; предварительно выполняют пробу на малозаметном участке и проверяют совместимость с ЛКП.
Методы «на ходу»: гидродинамика, горячее масло, растворители
Когда демонтаж невозможен, очистка измерительного узла выполняется потоком. Гидродинамическая промывка отложений опирается на кратковременное повышение скорости и импульсы давления, которые срывают рыхлые отложения в трубах; допустимые скорости, перепады, ускорения потока и отсутствие гидроударов/кавитации обязательно сверяют с паспортами узла и требованиями OEM.
Термический вариант - горячее масло: удаление отложений происходит за счёт нагреваемой прокачки, стабилизирующей растворимость восковых фракций, с контролем температурных лимитов материалов уплотнений и измерительных приборов. Химическая обработка отложений применяется сольвентной порцией или рециркуляцией через байпас с предварительной проверкой совместимости растворителя с эластомерами, покрытиями, ЛКП и компонентами измерительного узла, а также с улавливанием смеси, чтобы исключить повторную кристаллизацию в холодных зонах. Скребки и пигперы в измерительном узле используют ограниченно, чтобы не повредить измерительные элементы; чаще их пускают по магистрали, а узел проливают параллельным контуром.
Для локальных узлов и съёмных корзин фильтров уместен растворитель: Проклин Солвент - готовый к применению состав на безводной основе для удаления масляно-грязевых и битумных загрязнений с металлических поверхностей; рекомендуется для внепроцессной очистки демонтируемых деталей, а во внутритрубном контуре применять только при подтверждённой совместимости и с улавливанием растворённого загрязнения. Типовой цикл без остановки:
- Подготовка: перевод на байпас, проверка совместимости материалов и взрывозащиты, подтверждение допустимых скоростей/перепадов по паспортам узла (включая прочностные лимиты), план улавливания и утилизации, фиксация исходных метрик.
- Выбор метода: импульсный пролив, горячая порция масла или сольвентная обработка с улавливанием смеси.
- Пролив и контроль: мониторинг перепада, акустики, стабильности импульсов и отбор смывов, контроль температуры, LEL и отсутствия кавитации/гидроударов.
- Возврат на режим и приёмка: сравнение с базовыми значениями, при необходимости контрольная метрологическая проверка, документирование по внутренним регламентам и ГОСТ.
Кейс: на линейном измерительном узле с турбинным расходомером восстановили стабильность после комбинированного пролива горячим маслом и краткой растворительной циркуляции по обводной петле; вмешательство заняло один технологический цикл, без остановки нитки.
Профилактика и контроль эффекта после очистки
Борьба с восковыми отложениями в нефтепроводе эффективна, когда очистка трубопровода «на ходу» дополняется профилактикой: поддержание температуры потока, управление скоростью в узком диапазоне, регулярная промывка измерительных узлов и обновление фильтрующих элементов, дозирование ингибиторной композиции. Ингибитор воскоотложения для нефти подбирают лабораторно по конкретной сырьевой базе и материалам узла; это снижает скорость прироста осадков и увеличивает интервал между проливами. Верификация результата строится на возврате коэффициента прибора к базовому значению, восстановлении пропускной способности и чистых смывах.
После сольвентной стадии важно обезжирить внешнюю инфраструктуру и площадки, чтобы исключить вторичное налипание пыли и нефтепродуктов; для вспомогательных работ в ремонтной зоне, дренажах и на половом покрытии применяют Проклин Термо - сильнощёлочной пенный концентрат для удаления смолистых и жировых загрязнений с водостойких поверхностей при пенном нанесении; не используют на алюминии и оцинкованной стали. Взрывопожароопасные зоны обслуживают с учётом допусков: инертирование, искробезопасный инструмент, улавливание растворителя и контроль утилизации. Диагностика воскоотложения трубопровода затем переводится на регулярный режим: тренды перепада, периодические смывы и приёмочные испытания по внутренним регламентам.
Подробнее о решениях можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.