Возвратная тара для деталей - кассеты, поддоны, лотки, клетки - быстро накапливает на поверхности консервационные масла, эмульсии и солидол. Если не выстроить процесс, загрязнение мигрирует на заготовки, конвейерный инструмент и узлы станков, провоцируя дефекты при сварке и ЛКП. Решение - грамотный выбор химии и режима: водные щелочные растворы для очистки, безводные растворители для удаления смазки в сложных случаях, а также управление ванной с отстаиванием и сепарацией масла. Это снижает простои и стабилизирует качество.
Какие загрязнения остаются на таре
На стенках тары остаются липофильные углеводородные остатки: техвазелин, густые консервационные смазки, эмульсионная смазка на основе СОЖ, а также пыль и абразив. Гидрофобность и вязкость таких плёнок затрудняют смачивание водой, поэтому «чем отмыть старую смазку» - не праздный вопрос. При вибрации и накоплении этот слой начинает переноситься на металлические поверхности деталей. Отдельный риск - «сухие» точки на водяной плёнке после мойки, что указывает на неполное обезжиривание по логике ГОСТ 9.402.
Водные щелочные растворы для моек тары
Для поточной мойки тары подходят составы с ПАВ и хелаторами: они запускают эмульсификацию, мицеллообразование и солюбилизацию масел, а диспергирование способствует отрыву плёнки от субстрата. Средняя щелочность помогает разрушить адсорбционные связи и ускорить десорбцию. В погружных и струйных моечных камерах практичнее использовать универсальные средства. Например, Проклин Юнитех - щелочное среднепенное моющее средство для очистки и обезжиривания деталей и оборудования без риска коррозии при рекомендованных режимах.
Безводная очистка и растворители для трудных случаев
Когда требуется «Очистка от транспортировочной защиты» с высокой гидрофобностью или работа холодным способом, применяют безводную очистку тары и оборудования. Липофильный растворитель переводит солидол и техвазелин в раствор за счёт растворения, затем загрязнение снимают протиркой. Для ручной и механизированной обработки удобен Проклин Солвент - готовый к применению изопарафиновый состав для удаления масляно-грязевых загрязнений с металлов и полимеров при предварительной проверке совместимости, особенно уместный там, где воду использовать нежелательно.
Сепарация масла и ресурс моечной ванны
Даже эффективная очистка конвейерного инструмента и тары быстро насыщает ванну маслом. Чтобы не увеличивать расход и не останавливать линию, важно управлять фазовым поведением: либо удерживать эмульсию стабильной до планового слива, либо обеспечивать отстаивание и сепарацию масла с последующим удалением с поверхности. Это продлевает ресурс и снижает TCO. На линиях с алюминиевой или оцинкованной тарой применяют мягкие формулы. Проклин Юнитех Ал - щелочное универсальное средство, совместимое с разнородными материалами при корректном режиме, что важно для смешанной тары.
Порядок работ и контроль результата
Правильный цикл повышает воспроизводимость и экономит ресурс моющего состава. Ниже - ориентир для цеха при удалении следов смазки с транспортировочной тары и масла с металлических поверхностей.
- Снять излишки механически: шпателем, щёткой, ветошью.
- Предварительно нанести состав распылением или замочить.
- Провести основную мойку: погружением, струйной мойкой или ультразвуком.
- Ополоснуть и проверить «водяную плёнку»: отсутствие разрывов - признак обезжиривания.
- Высушить до полного удаления влаги, исключить повторное загрязнение.
- Контроль: визуально, протирка белой салфеткой, смывы на остаточную эмульсию.
Если технологический процесс включает промывку инструмента перед монтажом или промывку деталей машин, логика та же. Это помогает унифицировать методы очистки станков от смазки и исключить перенос на тару.
Какая схема целесообразна в вашем случае, зависит от типа загрязнений и парка материалов. Для «удаления консервационной смазки с оборудования» обычно достаточно водной фазы с ПАВ. «Удаление эмульсионной смазки» удобнее вести с контролируемой эмульсификацией, а густые покрытия - через безводный этап и последующее водное ополаскивание. Подбор формулы учитывает амфифильность ПАВ, совместимость с пластиками и сталью, а также возможность очистки и регенерации моющего состава в ванне за счёт фильтрации и коалесценции. Такой подход уменьшает расход химии и снижает внеплановые остановки.
С точки зрения экономического эффекта выигрывают установки с отводом плавающего масла и регулярной доливкой концентрата, где рабочая ванна живёт дольше за счёт отстаивания. Это снижает нагрузку на утилизацию и стабилизирует цикл. В спорных случаях полезна тестовая мойка на образцах тары и проверка «водяной плёнки» по принципу ГОСТ 9.402 перед тиражированием решений на поток. Запрос «Как отмыть смазку с инструмента» решается теми же принципами, что и удаление следов смазки с транспортировочной тары: химия под тип плёнки плюс понятный контроль результата.
Подробнее решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.