В механообработке всё ещё встречается протирка деталей керосином и нефрасом. Работает быстро, но даёт побочные эффекты: пожарная опасность, запах и аэрозоль, риск остаточных высококипящих фракций на поверхности, которые ухудшают адгезию ЛКМ и стабильность сварного шва. Возникают вопросы по стокам и шламам, совместимости с эластомерами и полимерами, риски для персонала. Кроме того, углеводородные растворители не удаляют водорастворимые соли и эмульгированные СОЖ, а также не обеспечивают антикоррозионную защиту, поэтому после очистки на стали возможна флэш‑коррозия при выдержках во влажной среде.
Чем заменить нефрас без потери качества удаления технологических смазок и СОЖ? Практичное решение - перейти на водные щелочные обезжириватели или на изопарафиновые растворители с пониженным содержанием ароматических углеводородов, подбирая режим под деталь, линию и требования к последующим операциям.
Риски нефраса и керосина, требования к альтернативам
Нефрас и уайт-спирит обычно относятся к ЛВЖ с выраженной пожароопасностью; керосин - горючая жидкость и в зависимости от фракционного состава может классифицироваться как ЛВЖ или ГЖ. Неконтролируемое испарение и аэрозоль повышают нагрузку на вентиляцию, усложняют охрану труда и ухудшают условия на рабочих местах. Ароматические углеводороды усиливают запах и токсикологические риски; остаточная плёнка на поверхности чаще обусловлена высококипящими компонентами и самим загрязнением (масла/СОЖ), а не только ароматикой. Углеводородные растворители не являются ингибированными системами: они не предотвращают коррозию и не удаляют ионные загрязнения; после их применения на стали требуется оперативный переход к следующей операции или временная защита. В отходах образуются смешанные шламы (масла/СОЖ/растворитель/твердые частицы), что усложняет обращение со стоками и утилизацию ветоши. Альтернатива должна снижать опасные факторы, обеспечивать стабильное обезжиривание и быть совместимой с металлами, полимерами и эластомерами (совместимость требуется подтверждать на образцах).
На корпусах станков, ограждениях, транспортёрах и внешних узлах целесообразно применять щелочные пенящиеся составы: они диспергируют масляные загрязнения и хорошо смываются водой. Для этих задач подходит Проклин Нейтрафом - слабощелочной пенный концентрат, совместимый с нержавеющей и углеродистой сталью, алюминием и щелочестойкими пластиками, который удаляет жировые и масляные отложения без рисков, связанных с ЛВЖ. Для окрашенных поверхностей, алюминия и цинка необходима предварительная проверка на незаметном участке и контроль времени экспозиции/температуры; средство следует тщательно смывать во избежание разводов и подтёков.
Водные щелочные составы для деталей под сварку и ЛКМ
Щелочные обезжириватели с ПАВ работают через эмульгирование и диспергирование смазок, СОЖ и эмульсий. Хелатирующие компоненты связывают ионы жёсткости, стабилизируя ванну и облегчая смывание. Такие средства применяют в распылительных камерах, погружных и ультразвуковых ваннах на заготовках, листах и узлах перед сваркой и окраской. В отличие от углеводородных ЛВЖ, водные рецептуры пожаробезопасны, допускают работу в замкнутых циклах и позволяют лучше контролировать остаточное загрязнение, что снижает брак по адгезии и внеплановые переделки. Для углеродистой стали важно предусмотреть ингибирование, качественное ополаскивание (в т.ч. при необходимости деминерализованной водой) и оперативную сушку для предотвращения флэш‑коррозии.
- Контроль чистоты: визуальный осмотр и протирка белой салфеткой.
- Тест на смачиваемость водой для оценки остаточного масла.
- Смывы с поверхности с лабораторным анализом на остаточные углеводороды.
- Пробная окраска или сварка на контрольных купонах по ГОСТу/стандартам предприятия и сравнение дефектов.
Для универсальной мойки деталей и оборудования можно выбрать Проклин Юнитех - щелочной обезжириватель с ПАВ и комплексообразователями. При соблюдении рекомендуемых режимов, корректного ополаскивания и сушки средство минимизирует риск коррозии и допускает многократное использование рабочего раствора при контроле загрязнённости (pH/щелочность, концентрация, загрузка масла, температурный режим). Для упрощения обращения со стоками предпочтительны составы с деэмульгирующим действием, обеспечивающие отделение масел на отстойниках/коалесцерах; выбор эмульгирующей либо деэмульгирующей системы следует увязывать с существующей схемой очистки стоков.
Изопарафиновые растворители там, где вода недопустима
Есть узлы, где вода противопоказана. Это прецизионные сопряжения, электрика, влагочувствительные поверхности, а также случаи, когда ополаскивание невозможно технологически. Здесь востребована экологичная замена керосина в виде изопарафиновых составов. Изопарафины, получаемые гидроочисткой, содержат минимум ароматических компонентов, имеют слабый запах и хорошую совместимость с металлами; с эластомерами и полимерами совместимость варьирует (возможны набухание и потери прочности у отдельных материалов, например NBR), поэтому необходима проверка на образцах. Они эффективно растворяют консервационные покрытия и масляные загрязнения, сокращая время ручной протирки. При этом важно учитывать их горючесть, организовывать локальную вентиляцию, исключить источники воспламенения и использовать закрытую тару.
Для таких задач подойдёт Проклин Солвент - готовый к применению изопарафиновый растворитель с неионными ПАВ для удаления масел, смазок и консервационных плёнок с металлических и полимерных поверхностей. Его используют для протирки, погружения или локального распыления, после чего остатки снимают салфеткой. Перед последующей сваркой или покраской необходимо подтвердить отсутствие мешающих остаточных веществ (ПАВ/высококипящих фракций) технологическими тестами; при необходимости предусмотреть финальную протирку и контроль смачиваемости.
Итоговый выбор зависит от объекта и процесса: водный щелочной обезжириватель для деталей под сварку и ЛКМ, пена для наружных элементов оборудования, изопарафиновый растворитель - для влагочувствительных узлов. Такой трёхходовой подход закрывает основные сценарии машиностроения, снижает пожароопасность и упрощает контроль качества и стоков. В любом случае требуется проверка совместимости с материалами (металлы, ЛКП, эластомеры, пластики), согласование режимов с вентиляцией/ПБ, применение СИЗ, а также контроль сточных вод в рамках действующих регламентов. Подробнее решения можно посмотреть в каталоге средств Pro.Clean. Если требуется подобрать химию под ваши условия, напишите нам - поможем выбрать режим и средство.