Зимний период усиливает воздействие хлоридов и влаги на металлоконструкции нефтегазовой инфраструктуры. Солезащита и управляемая антикоррозионная защита объектов критичны: хлориды могут концентрироваться под наледью и изолирующими покрытиями, ускоряя подповерхностную коррозию. Простой трубопроводной арматуры, резервуаров и насосных блоков означает срыв графиков и рост затрат. Рабочая методология включает быстрое удаление солеотложений и масел, применение ингибиторов, подбор морозостойких антикоррозионных покрытий и дисциплину полевого контроля, чтобы снизить риск зимней коррозии металла и уменьшить вероятность повторных переделок.
Почему зимой растёт риск коррозии
Смеси противогололёдных реагентов и морские аэрозоли привносят хлориды, которые удерживают влагу и могут ускорять электрохимическую коррозию. При циклах замерзания-оттаивания могут образовываться микротрещины в покрытиях, а солеотложения концентрируются в порах и под крепежом. На участках с теплоизоляцией добавляется скрытая коррозия под изоляцией: конденсат с солями может собираться в дефектах. Песчано-сольной абразив повышает износ, что может снижать стойкость эпоксидных и полиуретановых систем. В результате коррозия нефтегазового оборудования развивается очагами, усложняя локальный ремонт и контроль.
Подготовка поверхности (удаление солей и масел)
Начинать солезащиту рационально с обезжиривания. Масла, смазки и битумные включения могут ухудшать вымывание солей, а значит, очищение часто проводят по схеме: первичное обезжиривание с хорошей смачиваемостью, затем водная отмывка для вымывания солей и связывания ионов. В мороз на открытом воздухе может помочь низкотемпературная мойка без воды. Для таких условий используют готовые к применению углеводородные составы, например Проклин Солвент - средство работает при отрицательных температурах и помогает быстро снимать масложировые и эксплуатационные загрязнения перед дальнейшей антикоррозионной обработкой.
После обезжиривания требуется удаление хлоридов с металла. Для вертикальных поверхностей и сложной геометрии полезна пена с ПАВ и комплексонами, удерживающаяся на стенке и облегчающая смыв солей. В таких задачах применяют щелочные пенные концентраты, обычно совместимые со сталью и многими цветными металлами при соблюдении режимов, например Проклин Нейтрафом - пена помогает смачивать участки с солеотложениями на трубопроводах и ёмкостях; после выдержки солевые загрязнения смывают водой до чистого стока.
Ингибиторы, пассивация и консервация на трассе
Ингибиторы коррозии на объектах нефтегаза применяют в промывочных и консервационных средах, когда требуется временная защита металла между этапами. Органические ингибиторы снижают скорость электрохимических процессов, а фосфаты могут формировать тонкий пассивирующий слой на стали. Для временно выведенных из работы узлов используют составы для консервации с учётом совместимости с уплотнениями. На соленосных площадках полезна схема: обезжиривание, удаление хлоридов, пассивация, затем герметичное хранение до нанесения грунтовки. Это снижает риск повторного увлажнения и точечной коррозии.
Покрытия и защита трубопроводов зимой
При выборе антикоррозионных покрытий ориентируются на морозостойкость и стойкость к реагентам. Цинкнаполненные грунтовки обеспечивают катодную (протекторную) защиту, в том числе этилсиликатные варианты с быстрым набором прочности. Для верхних слоёв используют эпоксидные системы с хорошей адгезией на подготовленном металле и полиуретановые эмали с повышенной абразивостойкостью. На горячих узлах уместны кремнийорганические решения. Внешнюю защиту трубопроводов зимой могут дополнять электрохимическая и электродренажная защита, что помогает удерживать потенциалы на протяжённых участках.
Качество адгезии сильно зависит от чистоты. В тёплых боксах перед грунтованием удобно применять щелочные универсальные средства с умеренным пенообразованием для деталей и секций труб, например Проклин Юнитех Ал - концентрат подходит для мойки узлов и труб перед грунтовками, устраняя эксплуатационные загрязнения без заметного усиления коррозии при соблюдении рекомендуемых режимов.
Контроль результата и снижение простоев
Контроль целесообразно строить на быстрых полевых проверках: смывы на хлориды, визуальная оценка смачиваемости для выявления возможных остаточных плёнок, проверка сухости перед нанесением грунта и фиксация интервала до окраски. Это уменьшает риск возвратов, снижает расход покрытий и помогает избежать внеплановых остановок. Экономически выигрывает последовательность, где каждая операция готовит поверхность к следующей без повторов и срочного повторного вывода бригады на объект.
- Снять масла и смазки на холоде или в тёплом боксе
- Вымыть хлориды с удержанием раствора на поверхности
- Просушить металл до стабильной температуры поверхности
- Нанести грунтовку и защитные слои в допустимом окне
- Провести контроль смывов и смачиваемости после подготовки
Для линейных участков и резервуаров важна связка: солезащита, пассивация, затем подбор грунтовок и эмалей под профильный химический фон площадки. В зонах контакта с реагентами для обледенения предпочтительны системы с повышенной стойкостью к солям и абразиву. При необходимости уточнить режимы промывки или подобрать связку моющих средств и антикоррозионных покрытий под ваши условия удобно провести пробную обработку на типовом узле.
Если нужна индивидуальная рекомендация по зимнему циклу очистки и покрытий под конкретные материалы и условия, посмотрите доступные решения в каталоге средств Pro.Clean.