Нефтегазовые площадки сталкиваются с углеводородными загрязнениями, смолистыми и битумными отложениями, консервационными смазками и промышленными маслами. Эти загрязнения смешиваются с пылью и солями, образуя стойкую плёнку, которую сложно снять механически, особенно при низких температурах. Щёлочные средства с оптимизированной смесью поверхностно-активных веществ (ПАВ) решают задачу за счёт омыления жиров с образованием мыла и глицерина, интенсивного эмульгирования и диспергирования. При правильно подобранной формуле такие средства обеспечивают высокую моющую способность по сравнению с нейтральными и кислотными составами, устойчивую работу на жёсткой воде и стабильность результатов. В итоге снижаются простои, сокращается ручной труд, появляется возможность обойтись без подогрева, что даёт экономию тепловой энергии без компромиссов по качеству.
Химический механизм: почему они работают в нефтегазе
Основной активный компонент — едкая щёлочь или щёлочные соли (например, гидроксид натрия и карбонат натрия) в сочетании с ПАВ, комплексообразователями и ингибиторами коррозии. Щёлочность разрушает прочные органические матрицы: происходит солюбилизация углеводородных загрязнений и расщепление жиров; смоляные и мазутные загрязнения переводятся в стабильные эмульгированные формы, пригодные для смыва водой. Это особенно важно при работе с парафинами и асфальтенами, где требуется сочетание смачивания и диспергирования.
При смешанных загрязнениях щёлочь запускает гидролиз белковых компонентов, а ПАВ ускоряют смачивание и перенос загрязнения в раствор. Для полов, площадок и наружных поверхностей оборудования востребованы высокопенные варианты: пена увеличивает время контакта, удерживает активные вещества на вертикалях, обеспечивает равномерное покрытие. В циркуляционных процессах предпочтительны низкопенные концентраты для устойчивой гидравлики и минимального аэрозолообразования.
Проклин Актифом А — концентрат для мойки промышленного оборудования с высоким пенообразованием; содержит антикоррозионные добавки.
Дополнительным преимуществом является собственное бактерицидное действие щёлочей. При необходимости допускается введение бактерицидных добавок (гипохлорит натрия, четвертичные аммониевые соединения) для подавления запахов и микрофлоры в зонах с органическими остатками. Однако подбор таких связок проводят с учётом материалов и требований к сточным водам.
Классы и формулы
В линейке решений для нефтегаза применяют слабощёлочные (pH 9–12) и высокощёлочные (pH 12–14) средства. Первые подходят для регулярной уборки, наружной мойки и подготовки поверхностей перед неразрушающим контролем (дефектоскопией), вторые используют при стойких смолистых, битумных и мазутных отложениях. База — водорастворимый концентрат с ПАВ, комплексообразователями для связывания ионов жёсткости и, при необходимости, жидким стеклом (силикаты) для буферизации щёлочности. Имеет значение и пенообразование: высокопенные формулы удобны для площадей и вертикалей, низкопенные — для циркуляционной мойки и камерных установок.
Корректно подобранная композиция отличается водорастворимостью и стабильностью растворов, совместимостью с нержавеющей сталью и большинством полимеров, а также противокоррозионными свойствами за счёт ингибиторов. Для некоторых концентратов с высоким pH ограничено применение на алюминии и оцинкованной стали — это учитывают на этапе подбора.
| Группа pH 9–12 | Ежедневная уборка, обезжиривание, мойка полов и наружных поверхностей; щадящее воздействие на материалы. |
| Группа pH 12–14 | Тяжёлые углеводородные и смолистые отложения, интенсивное эмульгирование; требуются усиленные меры безопасности. |
| Высокопенные / низкопенные | Пена — удержание на вертикалях; низкопенные формулы — для циркуляции и закрытых помещений. |
| Ингибиторы, комплексообразователи | Минимизация коррозии и стабильная работа на жёсткой воде; воспроизводимый результат в цеховых условиях. |
Области применения на объектах добычи и переработки
Щёлочные средства применяют для мойки полов, площадок, наружных поверхностей трубопроводов и резервуаров, фасонных элементов, рам и кожухов оборудования. На сервисных базах востребована мойка транспорта и узлов с консервационной смазкой, а также обезжиривание деталей перед контролем, окраской и сборкой. Для насосных, компрессорных и ремонтных участков это удобный способ удалить промышленное масло, сажевые отложения и пигментацию без абразива.
В резервуарных парках и на узлах перевалки используют пенные комплекты для нанесения на вертикальные поверхности, что обеспечивает экспозицию без стекания. Для циркуляционной мойки ёмкостей и трубных вставок выбирают низкопенные составы. При работе в закрытых помещениях удобны средства, которые эффективно удаляют нефтепродукты при низких температурах: это даёт экономию энергии и снижает нагрузку на вентиляцию.
Для подбора режима удобно начать с типового перечня решений в каталоге производителя и уточнить совместимость с материалами конкретного узла. Ознакомиться с линейкой можно в разделе каталог моющих средств.
Безопасность, экология и коррозионная защита
Едкие щёлочи опасны для кожи, слизистых оболочек и глаз, а при распылении высокопенных составов существует риск раздражения дыхательных путей. Обязательны средства индивидуальной защиты, локальная вентиляция, промывка водой после экспозиции и исключение контакта концентратов с персоналом. Соблюдение техники безопасности и инструкций исключает производственные инциденты и обеспечивает стабильность качества.
Для металлов, уязвимых к щёлочной коррозии, выбирают формулы с ингибиторами и строго выдерживают регламент. При сомнениях проводят оперативные испытания на купонах из типовых материалов: оценивают внешний вид, наличие побежалости и следов потемнения после заданной экспозиции. При работе с алюминием и оцинкованной сталью допускаются только рекомендованные составы.
Экологический аспект включает биоразлагаемость ПАВ и управляемость сточных вод. Интенсивное эмульгирование загрязнений облегчает отрыв, но может потребовать деэмульгирования на очистных сооружениях. На практике применяют разделение потоков и подбор коагулянтов, чтобы обеспечить безопасность для окружающей среды при стабильном отмыве.
Внедрение: пилотные испытания и экономика эффекта
Рекомендуем пошаговый пилот. Сначала фиксируют перечень загрязнений (углеводородные фракции, смолы, минеральные отложения), подбирают варианты с разным pH и согласуют метод нанесения: пена, распыление или циркуляция. Затем готовят тарировку, определяют экспозицию и критерии успешности: визуальная чистота без налёта, равномерное смачивание, отсутствие следов коррозии, минимальный расход и стабильное смывание. Лабораторные тесты подтверждают режимы, после чего следует краткий цеховой прогон с участием линейного персонала.
Экономика эффекта складывается из снижения простоев, уменьшения механической работы, сокращения расхода и возможности работать при пониженной температуре. Для снабжения важны стабильная логистика и понятные условия сервиса; для главного инженера — совместимость с парком оборудования; для технолога — воспроизводимость и соответствие регламентам. Документация и результаты цеховых испытаний закрывают вопросы внедрения «внедрил и забыл».
Кейсы: 1) Сервисная база на месторождении перешла на высокощёлочное пенное средство для наружной мойки резервуаров и транспорта: получили стабильное удаление мазутных загрязнений без подогрева и сократили подготовительную отмывку водой. 2) Ремонтный участок трубопроводной компании внедрил слабощёлочной низкопенный состав для обезжиривания стальных деталей перед неразрушающим контролем (дефектоскопией) и окраской: исчезли остаточные жирные пятна, ускорилась сушка и не возникла вспышечная коррозия. В обоих случаях режимы подтверждены на тестовых купонах и закреплены в инструкциях.
Нужен подбор под конкретный тип загрязнений и материалы? Команда Pro.Clean подготовит карту пилота, подберёт составы и режимы под ваш парк оборудования и обеспечит сопровождение поставок.
